دانشنامه تخصصی مهندسی ایران

دانشنامه تخصصی مهندسی ایران

 engpedia   راه اندازی کانال تلگرام ( EngPedia_ir@ )

                همراه با مطالب ویژه سایت بصورت رایگان

  • نسخه ۱۲.۱ نرم افزار Aveva Marine در سایت قرار گرفت. (اینجا)
  • نسخه ۱۰.۵۲ نرم افزار Plus 2D در سایت قرار گرفت. (اینجا)
  • نسخه ۱۱.۰ نرم افزار AGI Systems Tool Kit-STK در سایت قرار گرفت.(اینجا)

همکاران

فرایند وایرکات (wire cut)

مدیریت مرداد ۲۱, ۱۳۹۲ 8520 بازدید ۶دیدگاه

فرایند وایرکات(wire cut)

 

ماشینکاری وایرکات، فرآیند براده‌ برداری است که در آن از یک منبع با انرژی ترموالکتریکی به‌منظور براده‌برداری استفاده می‌شود. فرآیند برشکاری به‌وسیله جرقه‌های متناوب و کنترل شده‌ای است که بین الکترود یعنی سیم و قطعه کار زده می‌شود. الکترود سیم نازکی است که از قرقره باز شده و از درون قطعه کار عبور کرده و از سمت دیگر توسط مکانیزم مربوطه خارج می‌شود. بین سیم و قطعه کار فاصله کوچکی به نام گپ وجود دارد که در حین انجام ماشینکاری مایع دی‌الکتریک آن را دربر می‌گیرد و در ولتاژ مناسب تخلیه الکتریکی بین سیم و قطعه کار اتفاق می‌افتد یعنی قطعه کار بار منفی والکترود بار مثبت میگیرد واز نزدیک شدن این دو به هم وایجاد جرقه ،قطعه کار خورده شده و ماشینکاری میشودو مایع دی‌الکتریک آنها را از محل شستشو می‌دهد و فرآیند براده‌برداری انجام می‌گیرد.( دی‌الکتریک موجب ایجاد تخلیه الکتریکی بین الکترود و قطعه کار می‌گردد.)کنترل دقیق دما صورت می گیرد ومسیر چندبار طی می شود هربار قدرت الکتریکی جرقه ها کاهش می یابد تا پرداخت سطح افزایش یابد.

 

 

ماشینکاری وایرکات با ماشینکاری تخلیه الکتریکی متفاوت است، زیرا در این فرآیند یک سیم نازک با قطر (۳/۰-۰۵/ میلیمتر ۰۰۱۲/۰-۰۰۲/۰ ا ینچ) نقش الکترود را ایفا می‌کند. همانطور که در شکل نشان داده شده است، سیستم از قرقره باز می‌شود و به درون قطعه کار تغذیه می‌شود و توسط قرقره ثانویه دریافت می‌شود. یک منبع تغذیه مستقیم، با فرکانس بالا نیز وظیفه تـولید پـالسهـای فـرکـانس بـالا بین سیم و قطعه کار را بر عهده دارد. فضای بین قطعه کار و سیم (گپ) توسط آب دی‌یونیزه پر می‌شود، که این آب نقش دی‌الکتریک را در فرآیند دارد

 

 

 

 

آب دی‌یونیزه به ۴ دلیل در این فرآیند استفاده می‌شود: ویسکوزیته پائین،ایجاد بهترین حالت قوس بین سیم وقطعه کار، خاصیت خنک‌کاری بالا، نرخ بالای براده‌برداری و نداشتن خطرات آتش‌سوزی.

 

این ماشین ها نیاز به برنامه نویسی دارند و CNC هستند.به طوری که شکل هندسی مورد نظر ازطریق فایل اتوکد به ماشین داده می شود و دستگاه برنامه را به صورت خط، قوس، منحنی و… روی قطعه کار اجرا می کند.

 

اگرچه فرآیند وایرکات یک فرآیند براده‌برداری کند است، اما این قابلیت را داراست که کارهایی که نیاز به تعداد زیادی اپراتور ماهر دارند را بدون اینکه بخواهند هزینه چندین اپراتور را بپردازند انجام دهد. توانایی این ماشین برای انجام کار بدون نظارت پیوسته نیز بر قابلیت و کارایی آن افزوده است.

 

معایب

دستگاه های وایر کات قیمت های بالایی دارند.

 

سرعت خطی برشکاری با وایرکات پائین است و معمولاً کمتر از ۱۰۰ ملیمتر بر ساعت برای فولاد با ضخامت ۲۵ میلی مترمی باشد. بنابراین سرعت سیستم (سی ان سی)در این فرایند از اهمیت چندان بالائی نسبت به سایر روشهای سرعت بالا بر خوردار نیست.

 

.قطعاتی که با این دستگاه قابل ماشین کاری هستند باید از جنس رسانای الکتریسیته باشند و قادر به ماشین کاری قطعات نارسانا نیستند.

 

 

اساس کار ماشین های وایر کات تخلیه الکتریکی می باشد که با عبور جریان الکتریکی از سیم و تماس آن با قطعه کار باعث ایجاد گرما شده که این گرما قطعه مورد نظر را ماشین کاری خواهد کرد. با این تفاسیر به علت رسانا بودن قطعه ماشین کاری شونده پی بردیم چرا که اگر قطعه رسانا نباشد هیچ واکنشی بین سیم برشی و قطعه اتفاق نخواهد افتاد و در نتیجه ماشین کاری در کار نخواهد بود.

 

برای شروع کار با این دستگاه، نیاز به یک ماشین دیگر به نام super drill داریم. کار این دستگاه ایجاد یک سوراخ بسیار کوچک در داخل قطعه می باشد که محل عبور سیم برشی است ،چرا که یکی از ضروریات شروع به کار ماشین عبور سیم برشی از داخل قطعه است. برای درک بهتر موضوع شکل هایی در ادامه آمده است.

 

 

سیم

پرکاربردترین سیم سیم برنجی است. سیم برنجی دارای مشخصاتی مثل استحکام کشش و هدایت الکتریکی بالا است. قابلیت کشش و فرم دهی آن نیز زیاد است. تمایل به استفاده از سیم های روکش دار با مواد مختلف وجود دارد. مثل سیم فولادی دارای استحکام کشش که یک لایه روکش مسی برای افزایش هدایت الکتریکی و یک لایه سطحی گرافیت برای افزایش سرعت ماشین کاری دارد. لایه خارجی را می توان با توجه به نوع کار انتخاب کرد. این سیم ها گرچه گران ترند ولی سرعت برش کاری آن ها از سیم برنجی بیشتر است بنابراین ممکن است کم هزینه تر باشند.سیم ها معمولا یکبار مصرف اند چرا که ضخامت کمی دارند وپس ازعبور از قطعه کار مقاومتشان کاهش می یابد وقابل استفاده نیستند.نکته قابل توجه این است که سیم باید کشش ثابتی داشته باشد.نه انقدر زیاد باشد که سیم راببرد ونه آنقدر کم که سیم در داخل قطعه کار مستقیم نباشد.

 

 

 

 

مزایای وایرکات

 

۱-عدم نیاز به ساختن ابزار

۲-کاهش قیمت قالب بین ۳۰-۷۰%

۳- عدم وجود نیروهای ماشینکاری

۴-ایجاد تنش کم تر در قطعه کار

۵-انجام عملیات ماشین کاری در هنگامی که اپراتور حضور ندارد

۶-کیفیت سطح ایجاد شده بسیار بالاست

۷-وایرکات معمولی تا ضخامت ۱۵۰میلی متر ولی برخی از آنها تا ضخامت ۴۲۰میلی متر را هم برش می زنند.

 

مطالب مرتبط
نظرات شما باعث دلگرمی و پیشرفت ما می شود.

telegram: @EngPedia_ir

6 پاسخ به “فرایند وایرکات (wire cut)”

  1. من گفت:

    بسیار ممنون از شما و دعای من و دوستان پشت سر شما.

  2. قادر گفت:

    با سلام
    شرکت ما میخواد دستگاه وایرکات بگیره ایا برنامه نویسیش سخته میشه بگین با چه نرم افزار و چگونه انجام میشه
    مرسی

  3. امین گفت:

    سلام ببخشید چرا دانلود نمیشه ؟؟ میشه به ایمیلم بفرستید خیلی ممنون میشم

پاسخ دهید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *