دانشنامه تخصصی مهندسی ایران

دانشنامه تخصصی مهندسی ایران

 engpedia   راه اندازی کانال تلگرام ( EngPedia_ir@ )

                همراه با مطالب ویژه سایت بصورت رایگان

  • نسخه ۱۲.۱ نرم افزار Aveva Marine در سایت قرار گرفت. (اینجا)
  • نسخه ۱۰.۵۲ نرم افزار Plus 2D در سایت قرار گرفت. (اینجا)
  • نسخه ۱۱.۰ نرم افزار AGI Systems Tool Kit-STK در سایت قرار گرفت.(اینجا)

همکاران

کاربردهای آلتراسونیک

مدیریت تیر ۲۳, ۱۳۹۳ 2016 بازدید ۰دیدگاه

معمول ترین و پرکاربردترین روش های غیرمخرب (NDT) را بصورت زیر دسته بندی نمود:

  1. Visual (surface)
  2. Replica (surface)
  3. Liquid penetrant (surface)
  4. Magnetic particle (surface and subsurface)
  5. Eddy current
  6. Microwave
  7. Ultrasonic
  8. Radiography
  9. X-ray computed tomography
  10. Neutron radiography
  11. Thermography
  12. Optical holography
  13. Speckle metrology
  14. Digital image enhancement (surface)

کاربردهای آلتراسونیک

روش آلتراسونیک هم در تشخیص عیوب سطحی و هم عیوب داخلی کاربرد دارد. نه تنها در شناسایی عیوب، بلکه در سایر روش­ها، روش آلتراسونیک کاربرد فراوان دارد و عیب و محدودیت این روش نسبت به دیگر روشها به نسبت کمتر می باشد. همچنین در روش امواج فراصوتی قابلیت شناسایی عیوب و تعیین ضخامت مواد را تا عمق ۱۰ متر وجود دارد. در دیگر روش­ها، بیشترین محدوده ضخامت تقریبا ۲۵۰ میلیمتر می باشد که مربوط به روش Neutron radiography و X-ray radiography می باشد. تقسیم بندی زیر روش­های مختلف شناسایی عیوب داخلی و خارجی را نشان می­دهد.

 

شناسایی عیوب خارجی:

Visual

Replica

Liquid penetrant

Magnetic particle

Magnetic field

Electric current

Magabsorption

Eddy current

Ultrasonic

Thermography

Optical holography

Speckle metrology

Acoustic holography

Digital image enhancement

Acoustic microscopy

شناسایی عیوب داخلی:

Magnetic particle (limited use)

Magnetic field

Electric current perturbation

Magabsorption

Eddy current

Microwave

Ultrasonic

Radiography

X-ray computed tomography

Neutron radiography

Thermography (possible)

Optical holography (possible)

Acoustic holography (possible)

در تقسیم بندی، روشهای غیرمخرب پیشرفته را که در آنها از امواج فراصوتی جهت تست و بررسی استفاده می شود، می توان بصورت زیر نقسیم بندی نمود:

 

Weld Inspection Solutions

بررسی کیفیت و صحت خطوط جوش در لوله ها، مخازن جدار نازک، لوله های نازک، استفاده در انواع روشهای مبتنی بر روش TOFD

 Corrosion Inspection Solutions

بررسی ضخامت دیواره هادر قسمت هایی که احتمال خوردگی شیمیایی، ساییدگی، فرسایش، خراش، برآمدگی (تاول)، تورق و… وجود دارد.

Guided Wave Solutions

در این روش با استفاده از روش Guided Wave Technology و Excites Low-Frequency Ultrasonic Waves که امواج قابلیت حرکت کردن در طول لوله ها تا چند ده متر را دارد، به بررسی عیوب لوله ها و تغییرات قطر در راستای شعاع پرداخته می شود. قابلیت حرکت موج در طول لوله ها این امکان را به اپراتور می دهد که در مکانهایی که دسترسی به لوله ها وجود ندارد (بطور مثال در لوله های درون دیوارها)، تست فراصوت را انجام دهد.

Composite Inspection Solutions

در تست های مربوط به کامپوزیت ها با استفاده از امواج فراصوتی و روشهای Pitch-Catch،MIA ، Resonance Modes و Phased Array به بررسی انواع تست ها مانند بررسی ضخامت لایه ها و شناسایی عیوب پرداخته می شود.

Tube Inspection Solutions

تحلیل و آنالیز voltage plane و رسم منحنی های آن، کالیبره کردن و…

Aerospace Inspection Solutions

بررسی ترک (Crack) و انواع عیوب سطحی و…

 

کاربردهای متنوع امواج فراصوتی در علوم مهندسی

  1. مهندسی مواد و متالورژی

ریخته گری

تولید پودرهای فلزی

پوشش دهی سطوح با ذرات نانومتری

تولید ذرات نانومتری

جوشکاری فراصوت

تنش زدایی التراسونیک

  1. مکانیک

ماشینکاری فراصوت

جوشکاری فراصوت فلزات و پلیمرها

لحیم کاری سخت فراصوت (Ultrasonic Brazing)

تنش زدایی التراسونیک

 

  1. فناوری نانو

تولید ذرات نانومتری

پوشش دهی سطوح

پراکنده سازی ذرات نانو

  1. مهندسی شیمی و نفت

سونو شیمی

الکتروشیمی

تجزیه فراصوت (Sonocracking)

افزایش بازدهی کاتالیزورها

پراکنده ساختن ذرات جامد و معلق کردن مایعات

انتقال جرم

افزایش میزان انرژی ورودی

افزایش واکنش پذیری

 

ویژگی های منحصربفرد روش آلتراسونیک:

بررسی اتصال صحیح مواد هم جنس یا غیر همجنس (پلیمرها، فلزات و سرامیک ­ها) به یکدیگر

اندازه گیری ضخامت ورقهای فلزی و پوشش سطوح (مثلاً کنترل کیفیت قطعات پس از کشش عمیق. در این حالت دیگر نیاز به برش سطوح نمی باشد)

اندازه گیری مدول یانگ، مدول برش و ضریب پواسون در مواد همسانگرد که قابلیت پخش شدگی ندارند (مانند پودر های فلزی)

اندازه­ گیری میزان کروی بودن چدن و نیز تشخیص چدن سفید از چدن خاکستری

کنترل ضخامت قالب موم در فرایند ریخته گری دقیق

کنترل میزان خروج از مرکز سوراخ در فرایند سوراخکاری

کنترل کیفیت و بررسی عیوبی مانند حفره پس از ریخته­گری فلزات

اندازه گیری ضخامت قطعات

تشخیص ترک­های داخلی در مواد مختلف (فلزات، سرامیک­ها)

تشخیص جدایش بین لایه ای در کامپوزیتی پلیمری

تشخیص ترک در قطعات کامپوزیتی مانند پره های توربین بادی، بدنه کشتی ها و لوله ها

تعیین عمق مخازن

تعیین میزان خوردگی مواد

تعیین میزان تغییر اندازه دانه فلزات در فرایند جوشکاری

قابلیت تعیین مشخصات مواد در دمای در حدود ۹۰۰ درجه سانتیگراد

تشخیص حفره های موجود در قطعات پلاستیکی

 

نظرات شما باعث دلگرمی و پیشرفت ما می شود.

telegram: @EngPedia_ir

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *