بررسی فرآیند كشش عمیق

بررسی فرآیند كشش عمیق

Deep Drawing

منظور از كشش فلزات عملیاتی است كه در آن قسمتی از فلز برای گرفتن شكل مطلوب به طور همزمان تحت كشش و فشاری قرار می گیرد. در بسیاری از قطعات تولیدی Sheet Metal جلوه ظاهری از اهمیت خاصی برخوردار می باشد، از جمله قطعات رویه در یك خودرو و بسیاری از محصولات مصرفی همچون سینك ظرفشویی اشپزخانه، وان حمام. این فاكتور مهم جز در سایه اجرای دقیق تولید میسر نمی گردد.

بدیهی است كه بررسی عملی و استفاده از تجربیات شركت های پیشرو كمك شایانی در انجام این فاكتور مهم می نماید. در این مقاله عوامل مؤثر در عملیات كشش عمیق مورد مطالعه قرار می گیرد و روش ها و فن آوری های نو، كه از آن جمله می توان به روش های اجزاء محدود FEA و شبیه سازی Electronic Shimming اشاره نمود.

منظور از كشش فلزات عملیاتی است كه در آن قسمتی از فلز برای گرفتن شكل مطلوب به طور همزمان تحت كشش و فشاری قرار می گیرد. در جریان فرایند كشش، فلز در معرض نیرویی برای جابجایی در جهت های مختلف می باشد، فشاری كه سنبه اعمال می نماید در راستای پاره كردن فلز است، در بیشتر عملیات كشش، فلز تانزدیكی حد پارگی پیش می رود ( انتقال ازمرحله الاستیسیته به پلاستیسیته ). به همین دلیل به طور عموم حد پارگی را به عنوان مبنای تخمین فشار لازم قرار می دهند. فشار لازم برای انجام عملیات كشش تا حد زیادی می تواند با استفاده از چند فرمول ریاضی محاسبه شود. كنترل نموئن جریان (جاری شدن ورق) پیچیدگی و شكل قطعه كارهای كششی بستگی به الاستیسیته ورق دارد. حذف وضعیت هایی كه سبب كندی جریان فلز می گردد لازم است تا تنش های قطعه كار به مقدار مینیمم انتخاب شود. اگر جریان فلز خوب كنترل نشود ایجاد چروك یا موج می نماید. به طور عمومی تعیین مقدار نیروی ورقگیر برای اینكه از چروك خوردن و موج دار شدن جلوگیری به عمل آوردبه وسیله آزمایش در عمل می گردد.

——————————————————————————

پروژه انجام شده در رابطه با کشش عمیق با نرم افزار Abaqus نیز در یکی از پست ها قرار داده شده است. برای مشاهده کلیک کنید.

دانلود

   پسورد: engpedia.ir