Emerson AMS Device Manager 15 مدیریت، پایش و عیب یابی تجهیزات صنعتی

نرم افزار Emerson AMS Device Manager یکی از پیشرفته ترین سامانه های مدیریت دارایی های ابزار دقیق (Asset Management) است که برای پیکربندی، پارامتردهی، پایش وضعیت، عیب یابی و مدیریت تجهیزات هوشمند فرآیندی توسعه یافته است. این نرم افزار با برقراری ارتباط مستقیم با تجهیزات ابزار دقیق، شیرهای کنترلی، عملگرها، تجهیزات تحلیل فرآیند و سایر تجهیزات هوشمند، اطلاعات تشخیصی و وضعیت عملکرد آن ها را در اختیار مهندسان قرار داده و امکان نگهداری مبتنی بر وضعیت (Condition-Based Maintenance) و نگهداری پیش بینانه (Predictive Maintenance) را فراهم می کند.

Emerson AMS Device Manager از استانداردها و پروتکل های صنعتی مانند HART، WirelessHART، FOUNDATION Fieldbus، PROFIBUS، FF HSE و FDT/DTM پشتیبانی کرده و امکان مدیریت تجهیزات از تولیدکنندگان مختلف را در یک محیط یکپارچه فراهم می سازد. مهندسان می توانند وضعیت سلامت تجهیزات، پارامترهای عملیاتی، هشدارها و اطلاعات تشخیصی را به صورت متمرکز بررسی کرده و مشکلات احتمالی را پیش از ایجاد توقف در فرآیند شناسایی کنند.

یکی از مهم ترین قابلیت های Emerson AMS Device Manager، استفاده از فناوری Plantweb و اطلاعات تشخیصی پیشرفته تجهیزات هوشمند برای تحلیل وضعیت عملکرد تجهیزات است. نرم افزار با بررسی داده های تشخیصی، روند تغییرات عملکرد، وضعیت شیرهای کنترلی، ترانسمیترها و سایر تجهیزات، خرابی های احتمالی را پیش بینی کرده و پیشنهادهای لازم برای تعمیرات و نگهداری ارائه می دهد. این قابلیت موجب افزایش قابلیت اطمینان تجهیزات، کاهش توقف های ناخواسته و کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری می شود.

Emerson AMS Device Manager به طور گسترده در صنایع نفت و گاز، پالایشگاه ها، پتروشیمی، نیروگاه ها، صنایع شیمیایی، صنایع دارویی، آب و فاضلاب و سایر صنایع فرآیندی مورد استفاده قرار می گیرد. این نرم افزار با یکپارچه سازی اطلاعات تجهیزات هوشمند و ارائه ابزارهای پیشرفته تحلیل وضعیت، یکی از مهم ترین راهکارهای مدیریت دارایی های ابزار دقیق در صنایع فرآیندی محسوب می شود.

قابلیت‌های نرم افزار Emerson AMS Device Manager

• مدیریت تجهیزات ابزار دقیق | Intelligent Device Management
  مدیریت متمرکز تجهیزات هوشمند شامل ترانسمیترها، شیرهای کنترلی، عملگرها و تجهیزات تحلیل فرآیند را فراهم می کند.
• پیکربندی و پارامتردهی تجهیزات | Device Configuration
  پارامترهای تجهیزات را تنظیم، ویرایش و مدیریت کرده و امکان راه اندازی سریع تجهیزات را فراهم می سازد.
• پایش وضعیت تجهیزات | Condition Monitoring
  وضعیت عملکرد، سلامت و شاخص های تشخیصی تجهیزات را به صورت پیوسته تحلیل می کند.
• عیب یابی پیشرفته | Advanced Diagnostics
  خطاها، هشدارها و مشکلات عملکردی تجهیزات را شناسایی کرده و علت های احتمالی آن ها را مشخص می کند.
• نگهداری پیش بینانه | Predictive Maintenance
  با تحلیل داده های تشخیصی، خرابی های احتمالی را پیش از وقوع پیش بینی کرده و از توقف های ناخواسته جلوگیری می کند.
• مدیریت شیرهای کنترلی | Control Valve Management
  عملکرد شیرهای کنترلی و عملگرها را تحلیل کرده و مشکلاتی مانند اصطکاک، نشتی و کاهش عملکرد را تشخیص می دهد.
• پشتیبانی از استانداردهای صنعتی | Industrial Protocol Support
  از HART، WirelessHART، FOUNDATION Fieldbus، PROFIBUS و FDT/DTM برای ارتباط با تجهیزات مختلف پشتیبانی می کند.
• مدیریت کالیبراسیون و سوابق تجهیزات | Device Lifecycle Management
  اطلاعات تجهیزات، تاریخچه تعمیرات، تنظیمات و تغییرات انجام شده را در طول چرخه عمر تجهیز ثبت و مدیریت می کند.
• یکپارچه سازی با سامانه های کنترل | Control System Integration
  با سامانه های DCS، SCADA و سایر زیرساخت های اتوماسیون صنعتی یکپارچه شده و اطلاعات تجهیزات را به اشتراک می گذارد.
• تولید گزارش های مهندسی | Engineering Reporting
  گزارش های تشخیصی، وضعیت تجهیزات، سوابق تعمیرات و اطلاعات عملکرد را برای مستندسازی و تحلیل ارائه می دهد.

کاربردهای تخصصی در صنایع

• پالایشگاه های نفت و گاز
  مدیریت و پایش تجهیزات ابزار دقیق، شیرهای کنترلی و تجهیزات فرآیندی در واحدهای پالایش.
• مجتمع های پتروشیمی و صنایع شیمیایی
  تحلیل وضعیت تجهیزات هوشمند و اجرای نگهداری پیش بینانه برای افزایش قابلیت اطمینان واحدهای تولیدی.
• نیروگاه های حرارتی، سیکل ترکیبی و برق آبی
  پایش تجهیزات ابزار دقیق، سامانه های کنترل و تجهیزات اندازه گیری در واحدهای تولید برق.
• تصفیه خانه های آب و فاضلاب
  مدیریت تجهیزات اندازه گیری، کنترل فرآیند و ابزار دقیق در سامانه های تصفیه و انتقال آب.
• کارخانه های داروسازی، صنایع غذایی و سایر صنایع فرآیندی
  پایش سلامت تجهیزات فرآیندی، کاهش توقف خطوط تولید و بهینه سازی برنامه های تعمیر و نگهداری.