شبیه سازی برگشت فنری در آباکوس

برگشت فنری یک فاکتور کلیدی می باشد که می تواند در کیفیت قطعات کشیده شده با روش کشش عمیق نقش مهمی را ایفاد کند. مطالعات انجام شده نشان داده است که پدیده برگشت فنری می تواند در میزان تغییر شکل قطعات تولید شده با روش کشش عمیق موثر واقع شود. بنابراین برای بهینه کردن فرایند تولید و بالا بردن دقت ابعادی قطعات تولید شده، لازم است عوامل موثر در این پدیده شناخته شوند و فرایند کشش عمیق تحت کنترل کامل تولید کننده در آید.

از آن جایی که مواد مدول الاستیسیته محدودی دارند، در نتیجه با برداشتن نیروی خمکاری در قالب های خم، ورق مقداری برمی گردد که به این برگشت، برگشت فنری می گویند.
نکته: برگشت فنری با افزایش نسبت R/t ( شعاع خم به ضخامت ورق ) و افزایش استحکام تسلیم ورق وکاهش مدول الاستیسیته (E ) آن افزایش می یابد.
به طور کلی برگشت فنری در قالب های خمکاری به عوامل زیر وابسته می باشد:
1 ) شعاع خم: (نسبت مستقیم )
با کاهش شعاع خم ورق، بر گشت فنری نیز کاهش می یابد وبالعکس.
2 ) زاویه خم: ( نسبت مستقیم )
زاویه خم بزرگتر سبب افزایش برگشت فنری می شود وبالعکس.
3 ) ضخامت خم: ( نسبت عکس )
ورق ضخیم تر دارای برگشت فنری کمتر می باشد وبالعکس.
4 ) جنس ورق:
ورق با E (مدول الاستیسیته ) کمتر برگشت فنری بیشتری دارد . همچنیین ورق با استحکام تسلیم کمتر برگشت فنری کمتری دارد.
5 ) افزایش دما:
افزایش دما باعث افزایش سرعت خمکاری وافزایش اصطکاک ودر نتیجه کاهش برگشت فنری می شود.

شبیه سازی برگشت فنری  (Spring Back) در آباکوس

فایل cae

نمودار Angle-Time

نمودار Stress-Time

نمودار Strain-Time

نمودار Stress-Strain

نمودار Force-Time

نمودار جابجایی دو انتهای ورق و وسط ورق

فایل پاورپوینت مراحل شبیه سازی