Arena-Flow 12 شبیه سازی صنعتی جریان های چندفازی

Arena-Flow محصول CPFD یک ابزار تخصصی شبیه سازی دینامیک سیالات مبتنی بر روش Lagrangian-Eulerian برای تحلیل جریان های چندفازی، ذرات، پودر و بسترهای دانه ای است. این نرم افزار برخلاف CFD کلاسیک، تمرکز اصلی خود را بر رفتار واقعی ذرات، برهم کنش سیال و ذره و پدیده های پیچیده صنعتی قرار می دهد که با روش های مرسوم قابل مدل سازی دقیق نیستند.

Arena-Flow در صنایع فرآیندی، شیمیایی و انرژی به عنوان یک ابزار مهندسی پیشرفته برای پیش بینی رفتار واقعی سیستم های حاوی ذرات جامد، مایعات و گازها مورد استفاده قرار می گیرد. این نرم افزار امکان شبیه سازی دقیق پدیده هایی مانند انتقال ذرات، سایش، گرفتگی، اختلاط، ته نشینی و واکنش های وابسته به جریان را فراهم می کند و تصمیم گیری مهندسی را از آزمون و خطای پرهزینه به تحلیل مبتنی بر مدل دیجیتال منتقل می نماید.

ارزش حرفه ای Arena-Flow در پروژه های صنعتی زمانی آشکار می شود که عملکرد تجهیزات به شدت وابسته به رفتار ذرات و جریان های غیرخطی باشد. این نرم افزار با کاهش نیاز به تست های آزمایشگاهی گسترده، بهینه سازی طراحی تجهیزات و افزایش ایمنی و بهره وری فرآیندها، به یکی از ابزارهای مرجع شبیه سازی چندفازی در صنعت تبدیل شده است.

قابلیت‌های نرم افزار Arena-Flow

• شبیه سازی جریان چندفازی | Multiphase Flow Simulation
  مدل سازی همزمان فازهای جامد، مایع و گاز با در نظر گرفتن برهم کنش های واقعی بین ذرات و سیال.
  مناسب برای تحلیل سیستم های صنعتی با رفتار غیرخطی و پیچیده.
• مدل سازی ذرات به روش Lagrangian | Lagrangian Particle Modeling
  ردیابی دقیق حرکت، سرعت، برخورد و تجمع ذرات در جریان.
  امکان تحلیل رفتار واقعی پودرها و مواد دانه ای در تجهیزات فرآیندی.
• تحلیل سایش و فرسایش | Erosion and Wear Analysis
  پیش بینی نقاط بحرانی سایش تجهیزات ناشی از برخورد ذرات.
  کمک به افزایش طول عمر تجهیزات و کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری.
• شبیه سازی بسترهای دانه ای | Granular Bed Simulation
  تحلیل رفتار بسترهای ثابت و سیال شده در راکتورها و تجهیزات صنعتی.
  بررسی توزیع سرعت، تخلخل و انتقال جرم در بسترهای ذره ای.
• مدل سازی انتقال حرارت | Heat Transfer Modeling
  شبیه سازی انتقال حرارت بین فازها و ذرات در فرآیندهای صنعتی.
  مناسب برای تحلیل راکتورها و تجهیزات حرارتی.
• تحلیل گرفتگی و انسداد | Plugging and Fouling Prediction
  پیش بینی تشکیل رسوب، تجمع ذرات و انسداد مسیر جریان.
  کاهش ریسک توقف ناخواسته تجهیزات صنعتی.
• واکنش های وابسته به جریان | Flow-Dependent Reaction Modeling
  مدل سازی واکنش های شیمیایی و فیزیکی وابسته به حرکت ذرات و سیال.
  کاربردی در راکتورهای شیمیایی و فرآیندهای کاتالیستی.
• پشتیبانی از هندسه های صنعتی پیچیده | Complex Industrial Geometry Support
  شبیه سازی دقیق تجهیزات واقعی با هندسه های پیچیده و مقیاس صنعتی.
  کاهش نیاز به ساده سازی غیرواقعی مدل ها.
• تحلیل عملکرد تجهیزات | Equipment Performance Analysis
  ارزیابی راندمان تجهیزات مانند سیکلون ها، جداکننده ها و راکتورها.
  کمک به بهینه سازی طراحی و بهره برداری صنعتی.
• کاهش هزینه تست های فیزیکی | Virtual Prototyping
  جایگزینی بخش قابل توجهی از تست های آزمایشگاهی با شبیه سازی دیجیتال دقیق.
  افزایش سرعت توسعه و بهبود ایمنی فرآیندها.

ماژول های نرم افزار Arena-Flow

• Binder Coated Sand
  مدل سازی رفتار ماسه های پوشش داده شده با بایندر در حین جریان، تزریق و تراکم.
  مناسب برای تحلیل یکنواختی پوشش، پایداری مکانیکی و کیفیت قالب در تولید صنعتی.
• Shell Sand
  شبیه سازی فرآیند ماسه پوسته ای در قالب سازی دقیق.
  کاربردی برای کنترل ضخامت پوسته، استحکام حرارتی و تکرارپذیری قالب ها در ریخته گری سری.
• Inorganic Curing
  تحلیل فرآیند سخت شدن ماسه با بایندرهای غیرآلی.
  مناسب برای ارزیابی استحکام قالب، زمان گیرش و سازگاری با الزامات زیست محیطی صنعتی.
• Gas Curing
  مدل سازی کیورینگ گازی در قالب ها و هسته های ماسه ای.
  کاربردی برای بررسی نفوذ گاز، یکنواختی سخت شدن و بهینه سازی سیکل تولید صنعتی.

کاربرد در صنعت

• صنایع نفت، گاز و پتروشیمی
  شبیه سازی راکتورها، جداکننده ها و تجهیزات انتقال ذرات در فرآیندهای شیمیایی و پالایشی.
• صنایع شیمیایی و فرآیندی
  تحلیل اختلاط، واکنش و انتقال جرم در سیستم های چندفازی و بسترهای کاتالیستی.
• صنایع معدنی و فرآوری مواد
  مدل سازی انتقال، خردایش و جداسازی مواد دانه ای و پودری در تجهیزات صنعتی.
• صنایع انرژی و احتراق
  تحلیل رفتار ذرات سوخت، احتراق و انتقال حرارت در سیستم های تولید انرژی.
• طراحی تجهیزات صنعتی
  بهینه سازی طراحی تجهیزات حاوی جریان های ذره ای برای افزایش راندمان و کاهش سایش.

✅ بیشتر بخوانید: ESI ProCAST شبیه‌سازی فرآیندهای ریخته‌گری