Body Manufacturing Stamp 2026 تحلیل فرآیند شکل‌دهی در خودروسازی

ESI Body Manufacturing Stamp ابزاری پیشرفته برای مدل‌سازی و تحلیل فرآیندهای شکل‌دهی ورق‌های فلزی در خودروسازی است. نرم افزار BM-Stamp که محصول شرکت ESI Group است، با ارائه یک محیط گرافیکی کاربرپسند و قدرتمند، به مهندسان در تمامی سطوح مهارتی امکان می‌دهد تا فرآیندهای پیچیده شکل‌دهی را با دقت بالا شبیه‌سازی و بهینه‌سازی کنند. BM-Stamp با ادغام در پلتفرم VISUAL، یک راه‌حل کامل برای زنجیره تولید خودرو ارائه می‌دهد که از تولید تک‌تک قطعات تا مونتاژ و ارزیابی عملکرد نهایی را پوشش می‌دهد.

همچنین نرم افزار Body Manufacturing Stamp با پشتیبانی از فرآیندهای مختلف شکل‌دهی مانند line die، transfer die، progressive die و hotforming، به کاربران امکان می‌دهد تا با استفاده از داده‌های CAD و بدون نیاز به مش‌بندی، فرآیندهای تولید را به‌صورت دقیق شبیه‌سازی کنند. بعلاوه نرم افزار Body Manufacturing Stamp یا به اختصار BM-Stamp با استفاده از قالب‌های پیش‌فرض، امکان استانداردسازی فرآیندهای شبیه‌سازی را فراهم می‌کند که می‌تواند به اشتراک‌گذاری این قالب‌ها با تأمین‌کنندگان و اطمینان از نتایج شبیه‌سازی یکپارچه کمک کند.

قابلیت‌های نرم افزار Body Manufacturing Stamp

• شبیه‌سازی دقیق فرآیندهای شکل‌دهی سرد و گرم: امکان مدل‌سازی فرآیندهای مختلف شکل‌دهی ورق‌های فلزی با دقت بالا
• ادغام با پلتفرم VISUAL: ارائه یک محیط یکپارچه برای تمامی مراحل تولید از طراحی تا ارزیابی عملکرد
• پشتیبانی از داده‌های CAD: امکان استفاده مستقیم از داده‌های CAD بدون نیاز به مش‌بندی
• قالب‌های پیش‌فرض قابل تنظیم: امکان استفاده و اشتراک‌گذاری قالب‌های شبیه‌سازی استاندارد با تأمین‌کنندگان
• تحلیل و پیش‌بینی تغییر شکل‌ها: قابلیت پیش‌بینی و تحلیل تغییر شکل‌ها و عیوب ممکن در فرآیند شکل‌دهی
• بهینه‌سازی فرآیند تولید: امکان بهینه‌سازی پارامترهای فرآیند برای کاهش هزینه‌ها و افزایش کیفیت
• پشتیبانی از مواد پیشرفته: امکان شبیه‌سازی فرآیندهای شکل‌دهی برای مواد پیشرفته مانند آلیاژهای سبک و فولادهای با استحکام بالا

کاربرد

• طراحی و بهینه‌سازی قالب‌های شکل‌دهی: کمک به مهندسان در طراحی و بهبود قالب‌های مورد استفاده در فرآیندهای شکل‌دهی.
• پیش‌بینی و کاهش عیوب تولید: شناسایی و کاهش مشکلاتی مانند چروکیدگی، ترک‌خوردگی و بازگشت فنری در قطعات تولیدی.
• کاهش هزینه‌های تولید: با بهینه‌سازی فرآیندها و کاهش نیاز به آزمون‌های فیزیکی، هزینه‌های تولید را کاهش می‌دهد.
• تسریع در زمان توسعه محصول: با شبیه‌سازی دقیق، زمان مورد نیاز برای توسعه و تولید محصولات جدید را کاهش می‌دهد.
• افزایش کیفیت قطعات تولیدی: با بهینه‌سازی فرآیندهای شکل‌دهی، کیفیت نهایی قطعات تولیدی را بهبود می‌بخشد.

برای مشاهده اطلاعات کامل نرم افزار C-thrue جهت اسکن و تحلیل ساختارهای بتنی به اینجا مراجعه کنید. در ادامه عکس هایی از این نرم افزار نشان خواهیم داد.