FATIQ 26.2 تحلیل و تخمین عمر خستگی تجهیزات صنعتی

• پیش بینی عمر خستگی قطعات | Fatigue Life Prediction
  امکان پیش بینی عمر کاری قطعات و سازه ها تحت بارگذاری های تکراری را فراهم می کند. مهندسان می توانند میزان دوام محصول را ارزیابی کرده، نقاط مستعد شکست را شناسایی کنند و طراحی را قبل از ورود به تولید اصلاح نمایند.
• تحلیل خستگی بر اساس نتایج المان محدود | FE-Based Fatigue Analysis
  نتایج تحلیل های FEA را دریافت کرده و برای ارزیابی عمر خستگی مورد استفاده قرار می دهد. این قابلیت باعث می شود داده های شبیه سازی موجود بدون نیاز به بازسازی مدل، در مطالعات دوام محصول استفاده شوند.
• تحلیل خستگی در حوزه زمان و فرکانس | Time & Frequency Domain Analysis
  امکان بررسی رفتار قطعات تحت بارهای استاتیکی، دینامیکی، ارتعاشی و سیکلی را فراهم می کند. این قابلیت برای قطعاتی که تحت شرایط کاری پیچیده و بارگذاری های متغیر قرار دارند، کاربرد زیادی دارد.
• تحلیل چندین سناریوی بارگذاری | Multiple Load Case Analysis
  مهندسان می توانند چندین حالت کاری، مسیر بارگذاری و شرایط بهره برداری را در یک پروژه بررسی کنند. این قابلیت امکان ارزیابی دقیق تر دوام محصول در شرایط واقعی استفاده را فراهم می کند.
• شناسایی نقاط بحرانی سازه | Hot Spot Identification
  مناطق دارای بیشترین احتمال ایجاد ترک یا شکست خستگی را مشخص می کند. این قابلیت به تیم های طراحی کمک می کند بخش های ضعیف محصول را پیش از تولید شناسایی و اصلاح کنند.
• مدیریت خواص مواد | Material Data Management
  امکان تعریف و مدیریت اطلاعات مواد مورد استفاده در تحلیل های خستگی را فراهم می کند. این قابلیت باعث افزایش دقت پیش بینی عمر قطعات و هماهنگی بهتر میان طراحی و فرآیند تولید می شود.
• پس پردازش تعاملی نتایج | Interactive Fatigue Post-Processing
  نتایج تحلیل را به صورت گرافیکی و مهندسی بررسی می کند. کاربران می توانند توزیع عمر خستگی، مناطق آسیب پذیر و عملکرد قطعه را به صورت دقیق تحلیل کنند.
• Workflow اختصاصی تحلیل خستگی | Fatigue Analysis Workflow
  فرآیند آماده سازی تحلیل، تعریف بارگذاری، اجرای محاسبات و بررسی نتایج را در یک مسیر مشخص و ساده مدیریت می کند. این ویژگی باعث کاهش پیچیدگی تحلیل های خستگی و افزایش سرعت کار مهندسان می شود.
• سازگاری با داده های شبیه سازی مختلف | Simulation Data Compatibility
  قابلیت کار با طیف گسترده ای از نتایج شبیه سازی مهندسی را دارد و امکان استفاده مجدد از داده های موجود در فرآیند توسعه محصول را فراهم می کند.
• یکپارچه سازی با مجموعه  BETA CAE Suite Integration
  با سایر ابزارهای مهندسی BETA CAE مانند محیط های پیش پردازش و پس پردازش یکپارچه شده و یک چرخه کامل شبیه سازی، تحلیل و اعتبارسنجی محصول ایجاد می کند.

کاربردهای تخصصی در صنایع

• کارخانجات خودروسازی و تولیدکنندگان قطعات خودرو
  ارزیابی دوام شاسی، بدنه، سیستم تعلیق، قطعات موتور، قطعات انتقال قدرت و سایر اجزای تحت بارگذاری تکراری.
• شرکت های تولید ماشین آلات صنعتی و تجهیزات سنگین
  تحلیل عمر کاری قطعات متحرک، سازه های فلزی، تجهیزات مکانیکی و اجزای تحت ارتعاش در ماشین آلات صنعتی.
• شرکت های هوافضا و سازندگان تجهیزات پروازی
  بررسی دوام سازه های هواپیما، قطعات مکانیکی، تجهیزات تحت بارهای سیکلی و افزایش قابلیت اطمینان محصولات هوایی.
• صنایع ریلی و تولیدکنندگان تجهیزات حمل و نقل
  تحلیل عمر خستگی واگن ها، قطعات مکانیکی، سازه های ریلی و تجهیزات تحت بارگذاری مداوم.
• شرکت های تولید تجهیزات نیروگاهی و انرژی
  ارزیابی دوام توربین ها، تجهیزات دوار، سازه های مکانیکی و قطعاتی که تحت تنش های حرارتی و مکانیکی طولانی مدت کار می کنند.